Новое поколение винтовых конденсационных установок параллельного сжатия помогает модернизировать крупную и среднюю отрасль холодовой цепи.

В последнее время в ответ на растущий спрос на охлаждение в таких сценариях, как промышленные парки по производству готовых пищевых продуктов, базы по переработке водных продуктов, крупные логистические парки холодильного хранения и фармацевтические хранилища с постоянной температурой, было официально запущено новое поколение винтовых конденсационных установок параллельного сжатия. Устройства используют многоголовочную модульную параллельную архитектуру, интеллектуальное групповое управление ПЛК и эффективную конструкцию интеграции конденсации. Благодаря таким основным преимуществам, как адаптивное регулирование нагрузки, резервная безопасная эксплуатация, высокая комплексная энергоэффективность, а также удобство эксплуатации и обслуживания, они обеспечивают стабильное холодильное решение для крупных и средних низкотемпературных холодильных складов и производственных линий быстрой заморозки, помогая снизить затраты на электроэнергию, стабилизировать хранение и обеспечить безопасность продукции в проектах холодовой цепи.

В традиционных крупных и средних холодильных проектах несколько независимых одноблочных установок часто сталкиваются с такими проблемами, как плохое согласование нагрузки, высокое потребление энергии в режиме ожидания, отсутствие резервного копирования и сложные трубопроводы машинного отделения. Выход из строя одного устройства может легко привести к колебаниям температуры на складе и остановке всей производственной линии быстрой заморозки, что приведет к потере ценных продуктов, таких как водные продукты, готовые продукты питания и фармацевтические препараты. В этой винтовой параллельной компрессионной конденсаторной установке используется многоблочное решение параллельной сетевой работы винтовых компрессоров, оснащенное интеллектуальной системой группового управления, которая может автоматически планировать запуск и остановку компрессоров и загрузку энергии в соответствии с текущей холодной нагрузкой складской зоны, достигая производительности охлаждения на основе спроса, избегая потерь энергии, вызванных «большими лошадьми, тянущими маленькие тележки», и значительное снижение общего энергопотребления по сравнению с традиционными децентрализованными одноблочными схемами.

В ядре агрегата использованы высокоэффективные винтовые основные узлы, оптимизирована конструкция профиля ротора, он снабжен эффективным маслоотделительным устройством, с высокой эффективностью маслоотделения, обеспечивающей длительную смазку головок машин, вся система объединяет маслоотделители, коллекторные трубы, накопитель жидкости, конденсационный теплообмен, модули предохранительной защиты, с организованной и компактной компоновкой, значительное сокращение площади машинного отделения. Полная многоуровневая система защиты безопасности охватывает множество предупреждений, таких как высокое и низкое давление, давление масла, перегрузка, последовательность фаз, температура выхлопных газов и защита от попадания жидкости, мониторинг рабочего состояния агрегата в режиме реального времени; уникальная резервная конструкция позволяет другим агрегатам продолжать выполнять холодильную нагрузку, когда один компрессор находится на техническом обслуживании или выходит из строя, без необходимости полного отключения поддержание контроля температуры на складе, соблюдение строгих требований круглосуточного бесперебойного производства и хранения в холодильной цепи.

Установка оснащена интеллектуальной системой управления промышленного класса на основе ПЛК, поддерживающей многоуровневое регулирование энергопотребления, с возможностью плавной адаптации холодопроизводительности в широком диапазоне, точно соответствующей требованиям дифференцированной температурной зоны консервации, охлаждения и низкотемпературного быстрого замораживания; она поддерживает локальное сенсорное управление, удаленный мониторинг данных, автоматическую сигнализацию неисправностей и прослеживаемость рабочих данных и может быть подключен к интеллектуальной платформе управления завода, что обеспечивает беспилотную эксплуатацию и профилактическое обслуживание, снижая затраты на рабочую силу при эксплуатации на месте. В то же время он совместим с основными экологически чистыми хладагентами, такими как R507A и R404A, подходит для стандартов чистого контроля пищевой и фармацевтической промышленности и может использоваться в сочетании с туннелями быстрой заморозки, плоскими машинами быстрой заморозки и холодильными складами с несколькими температурными зонами.

Продукт подходит для широкого спектра сценариев, включая промышленные парки по переработке готовых пищевых продуктов, низкотемпературную переработку водных продуктов, быструю заморозку при убое мяса, крупные логистические склады холодильного хранения, фармацевтические склады GSP с постоянной температурой, охлаждение химических процессов и т. д., подходит для новых проектов холодовой цепи, а также для энергосберегающей реконструкции старых холодильных систем холодильного хранения, с модульной конструкцией, поддерживающей расширение по требованию и адаптируемой к поэтапному расширению производственных мощностей предприятия.

На фоне экологичной и низкоуглеродной трансформации холодильной промышленности и все более строгого управления безопасностью пищевой промышленности винтовая параллельно-компрессионная конденсационная установка, основными преимуществами которой являются интеллектуальное групповое управление, энергосбережение, избыточная надежность, удобство эксплуатации и обслуживания, решает проблемы высокого энергопотребления, высокого риска остановок и сложного расширения в крупных и средних холодильных проектах постоянное содействие высококачественному развитию таких отраслей, как производство готовых пищевых продуктов, холодильная цепь для водных продуктов и хранение фармацевтических препаратов, а также создание стабильной, эффективной и безопасной базовой поддержки холодильного оборудования для системы холодильной цепи.